内蒙古锯末颗粒机制粒加工设备有哪些

塑料颗粒机的模具使用，颗粒机挤出模具等到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后去取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术的文件，按装箱清单的内容去逐件清点模具整件、附件、工具等。一般情况下颗粒机水气系统不应相互串通。去挤出模具定型模的水管接头，定型模的一个冷却系统、真空系统应去通常不泄露。真空管接头应去有明显的标志，并不得影响管路的连接。
颗粒机挤出模具的一般技术要求和状态：其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。塑料颗粒机提醒尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm。

平模颗粒机是在引进德国制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能颗粒机机适应国际生物质能再生需求，是压缩致密成型的新型产品。
主要性能特点：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常的技术。
2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。
3、采用中心调压结构，适应不同的物料，压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的使用寿命。

不管使用什么设备,使用不当会导致出现故障，木屑颗粒机也不例外，如果使用中木屑颗粒机出现不良现象，我们该如何解决这个问题呢?
一、粒料长短不一，应调整木屑颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置； 
二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比； 
三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔。
四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应增加木屑颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高； 
五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，颗粒机在安装的时候切记一定要根据厂家提供的说明书进行操作，稍有不对，对后期的加工作业有很多不便，详细的安装步骤如下：

1、安装使用过的环模，检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用;

2、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;
3、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入(使用钢锤时，在钢锤和环模之间有垫木);

4、安装8个高强度螺栓(13)和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓(13)拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米;
17年宇龙560二手生物质颗粒机安装小技巧
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我厂欢迎广大新老顾客的光临与指导。只有正规的生产才能达到理想的效果.颗粒机生产也一样,每一环节都要谨小慎微, 面面具到.那么颗粒机生产过程中应该加强哪些管理? 2、加强对物料和粉尘等的管理。每个投料口应有标识，颗粒机标明其存放的原材料的名称、湿度；在每台颗粒机的投料口应有与冷却器和振动筛一致的标志，标明规格和编号等

制粒的颗粒大小需要用粉碎机将原料粉碎成颗粒大小约为5MM到10MM大小，只有符合标准才可以。在我们使用木屑颗粒机的时候，其设备内部的润滑系统是整个生产作业线的一部分，如果在木屑颗粒机作业的时候缺少润滑油，那么木屑颗粒机就无法进行正常作业。因为木屑颗粒机在运转中的压力是非常的，会因为在制作颗粒的时候